Preparação preliminar ribula ple
1. Seleção do local e instalação do dispositivo: Selecione um local espaçoso, plano e bem ventilado para garantir que os dispositivos estejam instalados com segurança, todos os componentes estão bem conectados, linhas de energia estão corretamente conectadas e a proteção de aterramento é fornecida. Granulador de fio de cobre
2. Verifique o dispositivo
Peças mecânicas: verifique cuidadosamente as partes principais do triturador, a máquina de classificação e outros equipamentos, como ferramentas de corte, telas, correias transportadoras etc., para garantir que não haja desgaste, afrouxamento ou dano. Se a ferramenta desgastar seriamente, afetará o efeito esmagador; A tela quebrada pode levar à triagem anormal de materiais.
Sistema elétrico: verifique os componentes elétricos na caixa de controle, verifique se a linha está danificada, curto -circuito e verifique se os instrumentos e botões podem funcionar normalmente.
Sistema de lubrificação: adicione a quantidade apropriada de óleo lubrificante às peças que precisam de lubrificação, como rolamentos, engrenagens etc., para garantir uma operação suave do equipamento e reduzir o desgaste. Máquina de reciclagem de fios de cabo
3. Preparação do material: Limpe os fios e cabos velhos para remover impurezas óbvias, sujeira ou emaranhamento para evitar afetar a operação normal do dispositivo. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos de alimentação do equipamento, o fio e o cabo excessivamente longos são cortados corretamente para se alimentar suavemente. Granulador de cobre
Executar a operação Iniciar fazenda liv
1. Equipamento dinâmico: liga -se, de acordo com as instruções das instruções de operação do equipamento, inicie o triturador, transportador, máquina de classificação e outras peças por sua vez. Durante o processo de inicialização, observe de perto a condição operacional do equipamento, como se o motor está em execução normalmente e se há som anormal. Se alguma anormalidade for encontrada, pare a máquina imediatamente para inspeção.
2. Feed: Quando todos os componentes do equipamento funcionam de forma estável, envie o fio de resíduos preparado e o cabo uniformemente para a porta de alimentação. Preste atenção para controlar a velocidade da alimentação e a quantidade de alimentação para evitar entupimento do equipamento causado por uma alimentação muito rápida ou demais. Por exemplo, a velocidade de alimentação da pequena máquina de arroz de cobre pode ser controlada a cerca de 10 a 20 kg por minuto, o que precisa ser ajustado de acordo com a situação real do equipamento.
3. esmagamento e separação
Esmagamento: Depois que o material entra no triturador, ele é cortado e esmagado em partículas menores por uma ferramenta rotativa de alta velocidade. Nesse processo, é necessário prestar atenção ao estado de trabalho do triturador, como se a corrente do motor é estável, se a corrente for muito grande, pode significar que o material está bloqueado ou a ferramenta é usada e ela precisa ser tratado a tempo.
Separação: O material triturado entra no sistema de classificação através do transportador, e as partículas de cobre são separadas de materiais não metálicos, como plásticos pelo princípio da gravidade, vento e eletricidade estática. Por exemplo, através da separação do ar, as partículas de cobre mais pesadas se acalmam e se acolhem, enquanto as partículas plásticas mais claras são levadas e coletadas pelo fluxo de ar. Durante a operação, os parâmetros do equipamento de classificação, como velocidade do fluxo de ar e resistência eletrostática, devem ser ajustados de acordo com as características do material e o efeito de separação.
Monitoramento da operação ribula osoxe
1. Observe o status de execução do equipamento: Durante a execução do equipamento, o operador não deve deixar o post sem permissão e observar continuamente o status de execução dos componentes do equipamento. Como se a correia transportadora sai, se o efeito de classificação é bom. Se a correia transportadora fugir, poderá levar ao derramamento de material e afetar a eficiência da produção. Nesse caso, é necessário ajustar a tensão da correia transportadora ou a posição do rolo no tempo.
2. Qualidade do produto para teste: teste regularmente a qualidade do arroz de cobre e plástico separados. Teste a pureza do arroz de cobre. Se a pureza não for padrão, pode ser necessário ajustar os parâmetros de classificação ou verificar se o equipamento tem vazamento e outros problemas; Verifique se muitas partículas de cobre são misturadas no plástico. Se muitas partículas de cobre forem misturadas no plástico, otimize o processo de separação. Máquina de granulador de arame elétrico
Operação de desligamento fazenda liv
1. Pare de alimentar: quando o material é processado ou precisa ser interrompido, pare de alimentar o equipamento primeiro e deixe o equipamento continuar a funcionar por alguns minutos, para que os materiais restantes no equipamento sejam completamente esmagados e separados para evitar resíduos de material . Máquina de granulador de cabo
2. Pare em sequência: na ordem oposta para iniciar, desligue a fonte de alimentação do triturador, transportador, máquina de classificação e outros equipamentos, para que o equipamento pare de funcionar.
3. Limpe o equipamento: depois que o equipamento parar, corte a fonte de alimentação principal e aguarde o equipamento esfriar completamente. Use ferramentas especiais para limpar os materiais residuais e poeira dentro do equipamento, especialmente o triturador, a tela, a correia transportadora e outras peças para impedir que o material corroa o equipamento. Ao mesmo tempo, limpe a superfície do equipamento para manter o equipamento limpo. Reciclagem de cabo de cobre
4. Manutenção: Realize regularmente a manutenção abrangente do equipamento, como verificar o desgaste da ferramenta, substituir ou afiar a ferramenta, se necessário; Verifique se os parafusos de conexão de cada componente estão soltos e apertem -os no tempo; As principais partes do equipamento são lubrificadas, tratamento anti-rust, etc., para se preparar para o próximo uso.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |